रैपिंग पैकेजिंग विभिन्न उत्पादों को नियमित या अनियमित आकृतियों के साथ एक पूरे में लपेटने को संदर्भित करती है, ताकि माल को खरोंच, चोट, कोई नुकसान नहीं, कोई नुकसान नहीं, और खराब पैकेजिंग के कारण आर्थिक नुकसान को कम किया जा सके। हमारे देश की अर्थव्यवस्था के विकास के साथ, घरेलू और विदेशी उद्यमों ने भी लगातार उनकी पैकेजिंग आवश्यकताओं में सुधार किया है।
मशीन स्ट्रेच फिल्म को पैकेजिंग प्रक्रिया के दौरान गर्मी से सिकुड़ने की आवश्यकता नहीं है, जो ऊर्जा को बचाने, पैकेजिंग लागत को कम करने, कंटेनर परिवहन को कम करने और रसद दक्षता में सुधार करने के लिए फायदेमंद है। पैलेट और फोर्कलिफ्ट्स के संयोजन से "सामूहिक लोडिंग और अनलोडिंग" विधि परिवहन लागत को कम करती है, और उच्च पारदर्शिता भी पैक की गई वस्तुओं की पहचान की सुविधा प्रदान करती है और वितरण त्रुटियों को कम करती है। स्ट्रेच फिल्म सुपर वाइंडिंग फोर्स का उपयोग करती है और फिल्म को एक यूनिट में कॉम्पैक्ट और फिक्स्ड रूप से उत्पाद को बंडल करने के लिए फिल्म की वापसी का उपयोग करती है। यहां तक कि एक प्रतिकूल वातावरण में, उत्पाद में कोई ढीला और अलगाव नहीं होता है, और कोई तेज किनारों और चिपचिपाहट नहीं होती है, ताकि नुकसान का कारण न हो। आघात। वर्तमान में, रैपिंग पैकेजिंग में मुख्य रूप से दो तरीके हैं: मैनुअल रैपिंग रैपिंग और मशीन रैपिंग रैपिंग (ऑटोमैटिक रैपिंग मशीन)।
मशीन स्ट्रेच रैप काम करते समय मैकेनिकल पैकिंग विधि को अपनाता है, मुख्य रूप से पैकिंग के लिए डाई रोल को चलाने के लिए माल की आवाजाही पर निर्भर करता है। फिल्म की तन्यता ताकत के लिए आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक हैं, और फिल्म की खिंचाव दर के लिए कुछ आवश्यकताएं भी हैं। सामान्य खिंचाव दर की आवश्यकता 300%है, रोल वजन 15 किग्रा है। नीले, लाल, पीले, हरे और काले रंग के होते हैं, जिनका उपयोग निर्माताओं द्वारा उत्पादों को अलग करते हुए सामान पैक करने के लिए किया जाता है, जो माल की पहचान करने के लिए सुविधाजनक है।
